實木地板從原木到成品，其間加工工序繁多，使用機(jī)械種類也十分豐富，不同種類、型號的木工機(jī)械相互配合即可形成各具特色的實木地板加工生產(chǎn)線。盡管不同廠家使用的生產(chǎn) 設(shè)備不同，但總體遵循的生產(chǎn)工藝不變。

　　帶鋸機(jī)是以封閉無端的帶鋸條張緊在回轉(zhuǎn)的兩個鋸輪上，使其沿一個方向連續(xù)勻速運(yùn)動，而實現(xiàn)鋸割木料的機(jī)床。主要由床身，鋸輪，上鋸輪升降和仰俯裝置，帶鋸條張緊裝置，鋸條導(dǎo)向裝置，工作臺，導(dǎo)向板等組成。床身由鑄鐵或鋼板焊接制成。所謂跑車帶鋸機(jī)，是指 帶有夾持原木向帶鋸條作進(jìn)給運(yùn)動的送材車的帶鋸機(jī)。

　　跑車帶鋸機(jī)按照自動化程度可分為三類:自動跑車木工帶鋸機(jī)、半自動跑車木工帶鋸機(jī)和普通跑車木工帶鋸機(jī)。 自動跑車木工帶鋸機(jī)是一種自動化程度較高的自動控制設(shè)備，由操縱者集中控制液壓系統(tǒng)的卡木鉤升降、車上自動翻料和微調(diào)機(jī)構(gòu);跑車行走的速度由變頻調(diào)速控制。該鋸機(jī)操作簡便，控制平穩(wěn)，能夠制造精度較高的鋸材，但由于價格較高，故常用于機(jī)械化水平、制材精度要求高的企業(yè)。

　　素板的制成有三個主要步驟:毛板粗加工、光板分選以及素板的制造。三者中毛板粗加 工和素板的制造分別具有特定的工序，毛板粗加工工序為:端頭鋸切→上下表面壓刨→修邊，素板的制造工序則為:正面砂光→雙端銑開橫向榫、槽→四面刨開縱向榫、槽。由于光板分選是指對板材的缺陷、顏色、尺寸等要素進(jìn)行選擇分類，而非直接對木材進(jìn)行機(jī)械性的加工處理，故本文不討論光板分選階段所用的設(shè)備。因此，毛板粗加工和素板的制造所用設(shè)備分別對應(yīng)為:木工圓鋸機(jī)(端頭鋸切)、雙面刨(上下表面壓刨)、四面刨(修邊、開縱向榫、槽)、雙面開榫機(jī)(開橫向榫、槽)和砂光機(jī)(砂光處理)。

　　木工圓鋸機(jī)的結(jié)構(gòu)主要由機(jī)身、電動機(jī)、主軸、圓鋸片、防護(hù)裝置、工作臺面、電源控 制等主要部件組成，其主要特征為圓鋸片安裝在主軸上，主軸與電動機(jī)轉(zhuǎn)軸相連，電動機(jī)轉(zhuǎn)動帶動主軸上的圓鋸片一同轉(zhuǎn)動，進(jìn)而實現(xiàn)對木料的切削。木工圓鋸機(jī)按鋸切方向可分為縱剖圓鋸機(jī)、橫截面圓鋸機(jī)和萬能圓鋸機(jī)(可縱切、橫切和斜切木料)，按控制方式可分為手動圓鋸機(jī)，半自動圓鋸機(jī)以及全自動圓鋸機(jī)。全自動圓 鋸機(jī)是一種基于PLC技術(shù)的圓鋸機(jī)，鋸機(jī)采用人機(jī)交互界面，只需操作者輸入材料的規(guī)格尺 寸、加工數(shù)量等參數(shù)，設(shè)備系統(tǒng)就會根據(jù)輸入的參數(shù)自動調(diào)整鋸機(jī)的鋸片轉(zhuǎn)速、每齒的進(jìn)刀量等復(fù)雜參數(shù)，以便提供操作者最簡便的操作方式，從而實現(xiàn)高精度，快速切削的生產(chǎn)方式。由于圓鋸機(jī)具有工作效率高、重量輕、維修方便等特點，在實木地板生產(chǎn)過程中常被用于截去板材端頭腐朽、端裂等主要缺陷，并使板材在長度方向上符合實木地板規(guī)格的預(yù)定長 度。但其因為存在鋸路寬，出材率低的問題，實際生產(chǎn)中逐步被氣動截料鋸等其他類型鋸機(jī)所替代。

　　功能上，木工雙面刨床用于同時對工件相對應(yīng)的兩面進(jìn)行加工。經(jīng)木工雙面刨床加工的工件可獲得等厚的兩個光整表面，表面的平直度取決于上道工序的加工精度。實木地板生產(chǎn)過程中，雙面刨主要對初步制材所得的鋸材上下兩表面進(jìn)行刨削，以獲得正確的尺寸、形狀和光潔的表面。而四面刨用于板材、方材的四個表面加工或成形表面加工以及榫、槽結(jié)構(gòu)的成型，實際功用表現(xiàn)為修整實木地板板料的四個側(cè)面并使其平整光潔以達(dá)到修邊的目的，在 素板的制造過程中作為榫、槽結(jié)構(gòu)成型機(jī)，刨削形成縱向榫、槽。結(jié)構(gòu)布局上，雙面刨床和四面刨床都是由切削機(jī)構(gòu)、壓緊裝置、進(jìn)給機(jī)構(gòu)、傳動機(jī)構(gòu)、 工作臺、床身和操縱機(jī)構(gòu)等組成。但與單面木工刨床相比，雙面刨具有兩根按上、下順序排列的刀軸，兩根刀軸按上、下排列的順序可分為先平后壓(先下后上)和先壓后平(先上后 下)兩種類型，而四面刨刀軸一般為 4-6根，也可多達(dá) 8-10根，這些刀軸分別布置在被加工工件的四面。性能上，兩類刨床均采用機(jī)械進(jìn)料，進(jìn)給速度較高，故生產(chǎn)效率高，適用于大批量生產(chǎn)。

　　雙面開榫機(jī)主要由床身、固定立柱、移動立柱、鋸切刀架、銑削刀架、進(jìn)給機(jī)構(gòu)、壓緊 機(jī)構(gòu)和導(dǎo)尺等部分組成。雙面開榫機(jī)進(jìn)給機(jī)構(gòu)多為履帶進(jìn)給機(jī)構(gòu)，由電機(jī)通過變速裝置，聯(lián)軸器傳至傳動軸。傳動軸帶動兩對鏈輪從而帶動履帶作進(jìn)給運(yùn)動。變速機(jī)構(gòu)由無級變速器和蝸桿減速器組成，因此進(jìn)給速度為無級調(diào)速，速度可通過手柄調(diào)節(jié)。壓緊機(jī)構(gòu)為兩條無端的皮帶壓緊裝置，通過傳動軸及齒輪傳動傳至壓緊皮帶的帶輪，從而帶動皮帶運(yùn)動。V帶內(nèi)周 表面安裝有多個帶彈簧的小輥輪，使皮帶對工件產(chǎn)生一定的壓力，以保證工件在加工時不產(chǎn) 生跳動和移動。由于雙面開榫機(jī)具有兩組鋸切和銑削刀架，因此一次銑削可在兩個成形面上同時銑出對 稱的榫、槽結(jié)構(gòu)，極大提高了實木地板生產(chǎn)的工作效率，也改善了單面開榫機(jī)兩次在板材相 對表面上銑削榫、槽造成的定位不精確及精度不高的問題。

　　木工砂光機(jī)是一類通過砂布或砂紙加工木質(zhì)零件的表面，以提高零件表面的光潔度的機(jī)械。素板制造過程中需確保同一規(guī)格的地板板料厚度相同，砂光作為第一道加工工序，直接 對板材正面進(jìn)行磨削處理，因此砂光機(jī)對板材厚度控制具有顯著作用。寬帶砂光機(jī)是一種可以對板材進(jìn)行定厚砂光的機(jī)械，在砂光大幅面板材或零件時，它的 砂光效率非常高，故實木地板生產(chǎn)中所用的砂光機(jī)多為寬帶砂光機(jī)。由于實木地板實際功用面只有一個表面，即通常所說的正面，因而砂光時主要對板坯正面進(jìn)行處理，故素板制造過 程中使用單面寬帶砂光機(jī)即可實現(xiàn)對厚度的控制。利用寬帶砂光機(jī)對板材進(jìn)行砂光的意義在 于:一是提高板材表面的光潔度，二是將磨砂面作為進(jìn)一步加工的基準(zhǔn)面。單面寬帶砂光機(jī)屬于帶式木工砂光機(jī)，它是把無端的環(huán)形砂帶張緊在2個或3個帶輪 上，驅(qū)動砂帶作連續(xù)運(yùn)動，一個張緊輪還作少量翹動使砂帶產(chǎn)生橫向竄動，一般用于素板加 工的砂光機(jī)還具有移動的工作臺。當(dāng)砂光機(jī)的機(jī)器按正常程序啟動并正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，被磨板坯從機(jī)器工件輸入端經(jīng)限板裝置和輸送平臺推動下首先喂入砂帶輪。由于板坯下表面始終接觸 工作臺并做水平運(yùn)動，上表面被高速旋轉(zhuǎn)著的砂帶磨削，從而實現(xiàn)定厚磨削，磨削后的板坯最終獲得一表面平整、光滑、厚度尺寸符合要求的成品。性能上，寬帶砂光機(jī)不僅能提高外觀質(zhì)量，而且具有效率高、能保證加工精度、砂帶更 換簡單等優(yōu)點，故已成為當(dāng)今木材加工業(yè)特別是實木地板加工業(yè)廣泛采用的加工設(shè)備。

　　實木地板的涂裝是除素板加工階段之外的另一個重要階段，涂裝設(shè)備和涂裝工藝的選擇 直接影響實木地板成品的美學(xué)價值和質(zhì)量。經(jīng)過涂飾后的木地板，既可以增加地板的裝飾效 果，又可使地板表面受到保護(hù)，延長地板的使用壽命。

　　由于實木地板板料材質(zhì)豐富多樣，涂裝作業(yè)常用的地板涂料也不相同，因此地板涂裝并沒有固定的加工工序，實木地板生產(chǎn)企業(yè)往往根據(jù)使用木料的材質(zhì)、涂料的種類、預(yù)期的工藝水準(zhǔn)等因素采用不同的加工工藝，實際生產(chǎn)中涂裝作業(yè)呈現(xiàn)為一條固定的加工生產(chǎn)線。

　　空氣噴漆是利用壓縮空氣，高速噴出將涂料霧化噴到工件表面，形成連續(xù)漆膜，達(dá)到工件表面涂飾效果的一種涂飾方法。氣壓噴漆設(shè)備主要由噴槍、空氣壓縮機(jī)、貯氣罐、油水分離器、壓力漆桶、導(dǎo)氣管及噴漆室等組成。正常工作時，來自空氣壓縮機(jī)的壓縮空氣經(jīng)油水分離器，一部分進(jìn)入壓力漆桶，使漆桶內(nèi)的漆在空氣壓力的作用下送至噴槍，從而達(dá)到噴涂的目的。

　　氣壓噴漆形式上分為常溫空氣噴漆和加熱空氣噴漆。通常情況下，噴涂作業(yè)要求涂料有 較低粘度，常溫噴涂時常通過向涂料加入稀釋劑的方法降低粘度，但往往致使涂料固體含量低，一次噴漆所得漆膜薄，同時又造成稀釋劑的大量耗費(fèi)。加熱空氣噴漆設(shè)備通過對涂料的預(yù)溫加熱，能有效降低涂料的粘度，但較之常溫空氣噴漆設(shè)備，加熱空氣噴漆設(shè)備需配備單獨(dú)的加熱器，造成了噴漆設(shè)備結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性。

　　靜電噴漆是利用靜電原理，使涂料帶負(fù)電，制品帶正點，在電場力的作用下(輔以機(jī)械力)，帶負(fù)電荷的涂料霧粒子就向異級性制品表面運(yùn)動，被吸附并沉積于制品表面上，形成一層均勻致密漆膜。靜電噴漆按工作方式可分為固定式、手提式和自動式。

　　固定式靜電噴漆設(shè)備主要由靜電發(fā)生器、供漆裝置和噴具等組成。工作原理是將靜電發(fā)生器的負(fù)極與噴具相接，正極和制品相接，從而使噴具和制品之間形成一個電場。由于噴具帶負(fù)電，涂料也相應(yīng)帶負(fù)電荷，當(dāng)涂料從噴具中噴出后即可在電場力作用下到達(dá)制品表面實現(xiàn)表面噴涂。

　　手提式靜電噴漆設(shè)備和自動式靜電噴漆設(shè)備的噴涂方式同氣壓噴漆設(shè)備一樣，都是借助 噴槍完成噴涂，只是前二者油漆粒子通過電場力傳遞，后者則是通過氣壓力。與手提式靜電噴漆設(shè)備相比，自動式靜電噴漆設(shè)備的噴槍設(shè)置在具有軌道的橫豎粱上，實現(xiàn)了生產(chǎn)線的涂 料自動化。

　　靜電噴漆具有多項優(yōu)點:第一生產(chǎn)效率高，勞動條件好，能夠徹底擺脫手工噴漆的繁重 勞動，尤適于大規(guī)模流水線作業(yè);第二漆膜質(zhì)量高，附著力好，尤其是漆膜均勻、光潔;第 三節(jié)約油漆，較手工噴漆節(jié)約量達(dá)60%左右。

　　無氣壓噴漆同氣壓噴漆類似，但工作原理不同。無氣壓噴槍是用壓縮空氣做動力源，但 不參加霧化，不與涂料一起從噴嘴中噴出。它是使用一個柱塞式或隔膜式泵將需霧化的涂料吸入后，再從一個特別的噴嘴噴出。因此，氣壓噴漆噴出的為壓縮空氣霧化后的涂料，無氣壓噴漆則是依靠壓力直接噴漆。無氣壓噴漆較之氣壓噴漆，涂料有效地被霧化成微粒狀，從而消除了噴霧面模糊不均、

　　按照輥子的布置，輥涂機(jī)分為上輥式輥涂機(jī)和下輥式輥涂機(jī)，二者的輥涂機(jī)構(gòu)都是由分 漆輥、上漆輥和進(jìn)給輥組成。上輥式輥涂機(jī)分漆輥與上漆輥相互靠緊，并勻速向內(nèi)旋轉(zhuǎn)，中間產(chǎn)生一個 V形的空間，油漆就均勻的流在此處，調(diào)節(jié)分漆輥與上漆輥之間的緊密度，就可 以控制粘附上漆輥上的油漆厚度與均勻度;板材由進(jìn)給輥勻速推進(jìn)，與上漆輥適當(dāng)接觸，上漆輥上的油漆就均勻的轉(zhuǎn)印到板材表面上。下輥式輥涂機(jī)和上輥式輥涂機(jī)在工作原理上相同，但布漆方向不同，首先上輥式輥涂機(jī)布漆表面為板材上表面，而下輥式輥涂機(jī)則為下表面。再者，由于下輥式輥涂機(jī)分漆輥和上漆輥位于進(jìn)給輥下端，故為保證上漆輥上沾有漆料， 必須設(shè)置獨(dú)立的油漆貯存槽，并需使下輥式輥涂機(jī)的上漆輥浸入其中。

　　淋涂是將涂料貯存于高位槽中，通過噴嘴或窄縫從上方淋下，呈簾幕狀淋在由傳送裝置帶動的被涂物上，形成均勻涂膜，多余的涂料流回容器，通過泵送到高位槽循環(huán)使用的涂漆 方法。基于淋涂方式，典型的設(shè)備如淋漆機(jī)。淋漆機(jī)根據(jù)其用途分為三類:平面淋漆機(jī)、方料淋漆機(jī)和封邊淋漆機(jī)，實木地板生產(chǎn)工程中所用的淋漆機(jī)為平面淋漆機(jī)。

　　平面淋漆機(jī)主要由淋機(jī)頭及其升降調(diào)整裝置、涂料循環(huán)裝置和傳送帶等組成。正常工作 時，在淋漆機(jī)電機(jī)泵的作用下，漆箱中的漆通過過濾器和輸漆管送入淋漆機(jī)頭。一部分涂料淋到制品上，多余的則流至漆料回收槽并最終回到漆箱里。實木地板淋涂過程中，不同工藝下地板的厚度可能不同，淋漆機(jī)為了適應(yīng)不同厚度的板材，淋漆機(jī)頭設(shè)有調(diào)整手輪以使得淋 漆機(jī)頭可以上下垂直調(diào)整。

　　所謂輔助設(shè)備，即指除直接用于給板材上漆設(shè)備之外的機(jī)械設(shè)備。實木地板涂裝作業(yè)， 輔助設(shè)備主要有清掃機(jī)、染色機(jī)、膩子機(jī)等，它們和噴漆、輥涂、淋涂設(shè)備組成各種工藝生產(chǎn)線。

　　清掃機(jī)又稱刷塵機(jī)，是用于實木地板表面的塵土、砂光粉塵、鋸屑等細(xì)小塵埃雜質(zhì)的清除設(shè)備;染色機(jī)用于將板材平面的表面染成所需的顏色;膩子機(jī)則用于填平板材表面的凹陷、空隙、木材鬃眼等，以提高板材表面的平整度，在涂底漆或面漆時有一個更光滑嚴(yán)整的表面， 避免產(chǎn)生氣泡、塌陷等缺陷。

　　總結(jié)來說，實木地板生產(chǎn)從原木階段到成品可能所需機(jī)械設(shè)備如下:跑車帶鋸機(jī)、木工 圓鋸機(jī)、雙面刨、四面刨、雙面開榫機(jī)、寬帶砂光機(jī)、噴漆設(shè)備、輥涂機(jī)、淋漆機(jī)、清掃機(jī)、染色機(jī)、膩子機(jī)等，它們在實木地板生產(chǎn)的不同階段發(fā)揮著不同作用。由于在總體加工工藝 不變的前提下，多數(shù)實木地板加工企業(yè)基本形成了獨(dú)有的加工工藝，既可能是對工藝步驟的調(diào)整，又可能是進(jìn)一步的優(yōu)化，因此在實際生產(chǎn)過程中使用的機(jī)械設(shè)備可能并非在上述列舉中一一涉及。例如素板加工階段所用的木工圓鋸機(jī)常被氣動截料鋸所代替，再如地板涂裝過程中通常使用砂光機(jī)對底漆面進(jìn)行砂光，而本文地板涂裝部分并未涉及底漆砂光機(jī)。但是，本文介紹的生產(chǎn)設(shè)備已基本涵蓋實木地板生產(chǎn)所需的主要設(shè)備，對了解實木地板生產(chǎn)設(shè)備具 有一定參考。