齒輪是依靠齒的嚙合傳遞扭矩的輪狀機械零件，通過與其它齒狀機械零件傳動，可實現(xiàn)改變轉(zhuǎn)速與扭矩、改變運動方向和改變運動形式等功能。由于傳動效率高、傳動比準確、功率范圍大等優(yōu)點，齒輪機構(gòu)在工業(yè)產(chǎn)品中廣泛應(yīng)用，其設(shè)計與制造水平直接影響到工業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量。下面我們簡單介紹下高精度齒輪切削工藝的特點有哪些：

　　對于齒輪定位基準的選擇常因齒輪的結(jié)構(gòu)形狀不同，定位基準有所差異。帶軸齒輪主要采用頂尖定位，孔徑大時則采用錐堵。頂尖定位的精度高，且能做到基準統(tǒng)一。帶孔齒輪在加工齒面時常采用以下兩種定位、夾緊方式：

　　即以工件內(nèi)孔和端面聯(lián)合定位，確定齒輪中心和軸向位置，并采用面向定位端面的夾緊方式。這種方式可使定位基準、設(shè)計基準、裝配基準和測量基準重合，定位精度高適于批量生產(chǎn)。但對夾具的制造精度要求較高。

　　工件和夾具心軸的配合間隙較大，用千分表校正外圓以決定中心的位置并以端面定位;從另一端面施以夾緊。這種方式因每個工件都要校正故生產(chǎn)效率低;它對齒坯的內(nèi)、外圓同軸度要求高而對夾具精度要求不高，故適于單件、小批量生產(chǎn)。

　?。?）不銹鋼一般使用含有硫氯復(fù)合型添加劑的齒輪切削油，在保證極壓加工性能的同時，避免工件出現(xiàn)毛刺、破裂等問題。

　　齒面加工前的齒輪毛坯加工，在整個齒輪加工工藝過程中占有很重要的地位，因為齒面加工和檢測所用的基準必須在此階段加工出來;無論從提高生產(chǎn)率，還是從保證齒輪的加工質(zhì)量，都必須重視齒輪毛坯的加工。

　　齒輪的齒端加工有倒圓、倒尖、倒棱和去毛刺等方式，不同的方式適用于不同材質(zhì)的坯料和切削參數(shù)的設(shè)定。

　?。?）倒棱可除去齒端尖邊和毛刺。倒圓時銑刀高速旋轉(zhuǎn)并沿圓弧作擺動，加工完一個齒后工件退離銑刀，經(jīng)分度再快速向銑刀靠近加工下一個齒的齒端。

　?。?）齒端加工必須在齒輪淬火之前進行，通常都在滾(插)齒之后，剃齒之前安排齒端加工。

　　以上就是高精度齒輪切削工藝的特點，嚴格執(zhí)行各工序的操作規(guī)程是保證齒輪精度的關(guān)鍵。高端齒輪切削油產(chǎn)品具有優(yōu)異的極壓抗磨性能，可以有效的提高齒輪工件的精度和加工效率，并且對人體、工件、設(shè)備、環(huán)境沒有危害，在實際應(yīng)用中得到國內(nèi)外客戶的一致好評。