雖然近兩年國內(nèi)人口出生率在下降，但是新生兒出生數(shù)量依然是龐大的，且國內(nèi)母乳喂養(yǎng)率遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于世界平均母乳喂養(yǎng)率，中國理所當(dāng)然的成為世界上嬰兒配方奶粉消費(fèi)量最大的國家。這一罐罐一代代配方奶粉是如何生產(chǎn)出來的是不是很好奇，跟粉墨一起來看看！

　　最開始的配方奶粉加工工藝只有兩種，就是干法工藝和濕法工藝，濕法工藝在國外一些乳業(yè)較為發(fā)的國家是主流的生產(chǎn)工藝，在國內(nèi)則存在多種生產(chǎn)工藝，近年來，干濕法復(fù)合工藝逐漸流行起來。所以國內(nèi)存在干法工藝、濕法工藝、干濕法復(fù)合工藝是嬰幼兒配方奶粉的三大加工工藝。

　　雖然三種加工工藝所生產(chǎn)的嬰幼兒配方乳粉均符合國家標(biāo)準(zhǔn)，但國家在《嬰幼兒配方乳粉生產(chǎn)許可審查細(xì)則（2013版）等相關(guān)文件中明確表示：大力倡導(dǎo)濕法工藝，允許干濕復(fù)合工藝，限制發(fā)展干法工藝。

　　濕法工藝基本流程：經(jīng)原料乳→凈乳→殺菌→冷藏→標(biāo)準(zhǔn)化配料→均質(zhì)→殺菌→濃縮→噴霧干燥→流化床二次干燥→包裝等一系列流程成為嬰幼兒配方乳粉。

　　不管是奶粉、羊奶粉、還是有機(jī)奶粉，他們的原料都是牛奶或者羊奶，奶源的質(zhì)量在很大程度上決定了奶粉的好壞，奶粉加工找到好的奶源是必要的條件。原料奶都需要經(jīng)過檢驗(yàn)，合格以后才能進(jìn)入到下一個(gè)步驟，即進(jìn)行過濾、殺菌、標(biāo)準(zhǔn)化配料。

　　因?yàn)榕Ｄ?、羊奶跟母乳營(yíng)養(yǎng)成分及含量室友很大差異的，需要通過配料使其更加接近母乳，更加符合寶寶身體成長(zhǎng)營(yíng)養(yǎng)需求，比如：牛奶中的酪蛋白、飽和脂肪酸偏高，可以通過離心機(jī)等方式減少，不飽和脂肪酸、乳糖偏低，就要在配料階段補(bǔ)充。

　　除了蛋白質(zhì)、脂肪、碳水化合物外，還要添加維生素、礦物質(zhì)、益生菌等成分，最終的比例必須符合《嬰兒配方食品》、《較大嬰兒和幼兒配方食品》這兩項(xiàng)國家標(biāo)準(zhǔn)。

　　配料結(jié)束后，牛奶會(huì)被高壓泵入均質(zhì)機(jī)，高速通過只有 0.1 毫米的縫隙，這可以把原料乳和配料里的大顆粒擠碎，均勻地分散在牛奶中。均質(zhì)完的牛奶通常需要再次殺菌，然后在線% 的水分后，泵入噴霧干燥室噴成 10 ~ 20 微米的乳滴，并與加熱至 130 ~ 160℃ 的熱空氣充分接觸，瞬間干燥成奶粉。

　　干燥后的奶粉會(huì)傳送進(jìn)流化床，先經(jīng)熱空氣二次干燥后，再經(jīng)冷空氣冷卻至 40℃ 以下。過篩后就能封裝成罐。這種以生乳為原料的加工方法也叫濕法工藝。

　　?優(yōu)點(diǎn)：濕法工藝原料新鮮，生產(chǎn)能夠一次成型，各種元素的分散性均一，因?yàn)楣ば蜉^少更易于保證衛(wèi)生，避免二次污染。

　　?缺點(diǎn)：流程復(fù)雜，成本較高，在乳業(yè)發(fā)達(dá)的國家是最主流的生產(chǎn)方式。濕法工藝曾面臨的問題是存在熱耗損的缺陷，高溫干燥容易導(dǎo)致熱敏性成分被破壞，不過如今已經(jīng)有低溫干燥技術(shù)能解決這個(gè)問題。濕法工藝并不是所有的乳品企業(yè)都能夠做到的，廠商生產(chǎn)設(shè)備投入大，研發(fā)投入也大。

　　干法工藝指所有原輔料成分在干燥狀態(tài)下經(jīng)稱量、殺菌、混合、包裝得到嬰幼兒配方乳粉，其流程為原輔料→備料→進(jìn)料→配料(預(yù)混)→投料→混合→包裝。

　　一些企業(yè)由于沒有自己的奶源基地，就會(huì)購進(jìn)一些“大包粉”，也稱“基粉”，是由新鮮牛奶經(jīng)過噴霧干燥后制成的乳粉，分為脫脂乳粉和全脂乳粉。然后在干燥狀態(tài)下混合基粉以及維生素粉、微量元素礦物質(zhì)、益生菌等營(yíng)養(yǎng)元素制成配方奶粉。然后封裝成罐。

　　?優(yōu)點(diǎn)：干法工藝方便快捷、易于調(diào)整，容易滿足各種元素的需求，適應(yīng)不斷改變的法規(guī)要求。干法工藝最大優(yōu)勢(shì)在于短期成本低。

　　?缺點(diǎn)：干法工藝最大問題就是無法自控奶源，品質(zhì)不可控，對(duì)攪拌機(jī)和生產(chǎn)衛(wèi)生條件要求高，否則容易出現(xiàn)奶粉中的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)混合不均勻等問題。干法工藝對(duì)車間的衛(wèi)生條件要求較高，一般采用GMP 車間。

　　干濕法復(fù)合工藝，也就是我們常說的復(fù)原乳，將買來的奶粉復(fù)水，加入應(yīng)該加入的配方原輔料混合，經(jīng)均質(zhì)、殺菌、濃縮、噴霧干燥后，再添加部分輔料，經(jīng)包裝得到嬰幼兒配方乳粉。

　　?優(yōu)點(diǎn)：結(jié)合干法工藝和濕法工藝兩種技術(shù)，將營(yíng)養(yǎng)素直接加入鮮牛奶混合，可使?fàn)I養(yǎng)混合更均勻，而一些熱敏性的營(yíng)養(yǎng)（維生素、益生菌）則在干混工藝階段加入，保證了其活性。

　　?缺點(diǎn)：由于復(fù)原乳本身多為奶粉還原而來，新鮮度與濕法工藝不可比。其次，國家規(guī)定干濕法復(fù)合工藝，其濕法工藝生產(chǎn)的基粉和添加部分配料的干混，應(yīng)在同一廠區(qū)完成，這種要求對(duì)于許些小企業(yè)來說是項(xiàng)挑戰(zhàn)，避免了A地收購小型牧場(chǎng)，B地建造大型工廠的行為。

　　奶粉生產(chǎn)成粉之后包裝也是一個(gè)很重要的環(huán)節(jié)，很多奶粉出問題都是敗在包裝環(huán)節(jié)，專業(yè)人士指出，現(xiàn)在的鐵罐包裝只能達(dá)到99%合格。

　　奶粉生產(chǎn)出來以后，不馬上包裝或者包裝不好的話，很容易吸收外界水份，或者發(fā)霉，產(chǎn)生黃曲霉素等。所以奶粉的包裝要講究，用鐵罐包裝也好，用大包裝也好，一定要密封，不能受潮，要保證上市之前的存放，不能讓空氣進(jìn)去，一點(diǎn)兒也不行。

　　現(xiàn)在的鐵罐包裝只能達(dá)到99%合格，還有1%是不合格的，是有滲漏的，奶粉滲漏就容易霉變、變質(zhì)。比如進(jìn)入一些空氣和水，奶粉就會(huì)被氧化，氧化會(huì)降低奶粉的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值。

　　甚至有的奶粉還長(zhǎng)蟲子了。長(zhǎng)蟲子無非就是第一、殺菌的時(shí)候沒有把病毒殺死，第二、奶粉密封不好，空氣進(jìn)去了，有濕度、有溫度、有氧氣，蟲子就慢慢孵化出來了，所以罐裝過程中最容易出的問題就是密封問題。

　　判斷奶粉到底是濕法工藝還是干法工藝亦或是干濕法復(fù)合工藝，最簡(jiǎn)單的辦法就是看奶粉外包裝上的配料表。

　　高級(jí)乳業(yè)研究員、國內(nèi)乳品行業(yè)資深專家宋亮表示：“濕法工藝制成的奶粉要好過干法工藝，而干法工藝則好過干濕法復(fù)合工藝”。

　　綜合多種因素考慮，如今還是濕法工藝略勝一籌，濕法工藝的高溫干燥過程對(duì)于溫度要求會(huì)很高，溫度過高會(huì)把牛奶當(dāng)中的很多營(yíng)養(yǎng)成分嚴(yán)重破壞，導(dǎo)致營(yíng)養(yǎng)流失。溫度不夠高，殺菌不徹底，牛奶也容易變質(zhì)。不過現(xiàn)如今科技發(fā)達(dá)，高溫干燥造成的熱敏性成分破壞的問題也已經(jīng)有技術(shù)可以解決。

　　如今最前沿的濕法工藝叫液相均和低溫干燥技術(shù)，通過多次低溫干燥，保持營(yíng)養(yǎng)活性不被流失，而且最大可能保持奶粉的新鮮度與均衡。不存在像干法工藝和干濕法混合工藝的二次拆包、再生產(chǎn)、再包裝中可能出現(xiàn)污染情況的發(fā)生。

　　值得注意的是，在奶粉的選擇上，加工工藝只是其中一部分的考慮因素，奶粉的營(yíng)養(yǎng)成分、配比均衡、寶寶適用等各個(gè)方面也很重要。適合寶寶的奶粉才是好奶粉，只要寶寶吃著無不良反應(yīng)，身體發(fā)育良好，精神狀態(tài)好，便便也正常，那就值得購買。