齒輪是依靠齒的嚙合傳遞扭矩的輪狀機械零件，通過與其它齒狀機械零件傳動，可實現(xiàn)改變轉(zhuǎn)速與扭矩、改變運動方向和改變運動形式等功能。由于傳動效率高、傳動比準確、功率范圍大等優(yōu)點，齒輪機構(gòu)在工業(yè)產(chǎn)品中廣泛應(yīng)用，其設(shè)計與制造水平直接影響到工業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量。下面我們簡單介紹下高精度齒輪工藝的難點有哪些：

　　由于齒輪的傳動精度主要決定于齒形精度和齒距分布均勻性，這個階段主要是為下一階段加工齒形準備精基準，使齒的內(nèi)孔和端面的精度基本達到規(guī)定的技術(shù)要求。

　　這個階段就應(yīng)當加工出完全符合圖樣要求的齒輪來，必須在這個階段中加工出能滿足齒形的最后精加工所要求的齒形精度。

　　在于修正齒輪經(jīng)過淬火后所引起的齒形變形，進一步提高齒形精度和降低表面粗糙度，使之達到最終的精度要求。

　　定位基準的精度對齒形加工精度有直接的影響。軸類齒輪的齒形加工一般選擇頂尖孔定位，某些大模數(shù)的軸類齒輪多選擇齒輪軸頸和一端面定位。盤套類齒輪的齒形加工常采用兩種定位基準。

　　選擇既是設(shè)計基準又是測量和裝配基準的內(nèi)孔作為定位基準，既符合“基準重合”原則，又能使齒形加工等工序基準統(tǒng)一。

　　齒坯內(nèi)孔在通用芯軸上安裝，用找正外圓來決定孔中心位置，故要求齒坯外圓對內(nèi)孔的徑向跳動要小。

　　齒輪切削油是高精度齒輪切削工藝必須使用的金屬加工助劑，可以有效改善切削微觀條件下的工藝特性，根據(jù)不同的齒輪材質(zhì)選用合適的齒輪切削油可以大幅度的提高工藝精度。

　　（1）硅鋼是比較容易切削的材料，一般為了工件成品的易清洗性，在防止毛刺產(chǎn)生的前提下會選用低粘度的齒輪切削油。

　　（3）鍍鋅鋼因為和氯系添加劑會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，所以在選用齒輪切削油時應(yīng)注意可能發(fā)生白銹的問題，而使用硫型專用齒輪切削油可以避免生銹問題，但加工后應(yīng)盡早脫脂。

　　（4）不銹鋼一般使用含有硫氯復(fù)合型添加劑的齒輪切削油，在保證極壓加工性能的同時，避免工件出現(xiàn)毛刺、破裂等問題。

　　以上就是高精度齒輪加工工藝的難點解析，嚴格執(zhí)行各工序的操作規(guī)程、選用質(zhì)量可靠的原材料、搭配專用的齒輪切削油是保證齒輪精度的關(guān)鍵。專用齒輪切削油具有優(yōu)異的極壓抗磨性能，可以有效的提高齒輪工件的精度和加工效率，并且對人體、工件、設(shè)備、環(huán)境沒有危害，在實際應(yīng)用中得到國內(nèi)外齒輪加工企業(yè)的一致好評。