慧聰表面處理網(wǎng)訊：速齒輪主要分為兩種,齒輪軸(長(zhǎng)250~350mm)和帶內(nèi)孔齒輪。速齒輪是螺桿壓縮機(jī)中的關(guān)鍵傳動(dòng)零件,工作時(shí)轉(zhuǎn)速2000~4000r/min,與之相配的電機(jī)功率為90~250kW。該輪齒寬50~70mm,輪齒徑向最大尺寸為150~385mm,模數(shù)m=3,齒輪精度6級(jí),用20CrMnTi鋼制造。熱處理工藝處理齒輪100余套,經(jīng)加工及檢驗(yàn)后,沒有一件齒輪有裂紋及變形超差,金相和硬度也均達(dá)到要求。下面就讓我們來(lái)了解下齒輪的熱處理工藝流程吧。

　　圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求輪齒表面硬度54~60HRC,心部硬度35~40HRC。原用外購(gòu)的該類齒輪在使用中發(fā)生折齒失效,對(duì)之檢驗(yàn)分析原因是齒根部硬度不足和滲層中有網(wǎng)狀碳化物。為此,用井式滲碳爐對(duì)該齒輪進(jìn)行滲碳、正火、淬火處理。該類齒輪工藝流程為鍛造→正火→粗加工(成型)→滲碳→正火→半精加工→淬回火→精加工→探傷。

　　熱處理工藝流程:第1次正火為預(yù)備熱處理,主要是便于鍛坯的切削加工。第2次正火是為徹底消除滲層中的網(wǎng)狀滲碳體,以免磨削加工時(shí)產(chǎn)生磨削裂紋及提高齒輪的使用性能。淬火時(shí)采用油冷,入油時(shí)據(jù)齒輪的形狀尺寸不同而分別采用沿齒輪軸線水平或垂直方向淬入,以減小淬火變形。

　　齒輪淬回火后檢查其硬度,輪齒表面為54~60HRC,心部為35~40HRC。齒輪金相組織由表及里表層為細(xì)小回火馬氏體+粒狀碳化物,次層為針狀回火馬氏體,心部為回火索氏體+鐵素體。淬硬層深為1.0~1.3mm。齒輪公法線mm。上述各項(xiàng)均達(dá)到有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。

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　　出版專著“電鍍手冊(cè)”“電鍍?cè)砼c工藝”“鍍鋅”“實(shí)用鍍鉻技術(shù)”等，在國(guó)內(nèi)外雜志發(fā)表論文40余篇。[詳細(xì)]

　　提出并促成中表協(xié)清潔生產(chǎn)指導(dǎo)委員會(huì)成立，積極開展電鍍及表面處理行業(yè)清潔生產(chǎn)審核、推廣和交流活動(dòng)。[詳細(xì)]

　　研究方向：涂裝材料、涂裝工藝、涂裝設(shè)備、涂裝管理。多篇論文在國(guó)內(nèi)技術(shù)論壇或研討會(huì)上獲獎(jiǎng)。[詳細(xì)]