是目前國內(nèi)茶籽油精煉加工工藝最普遍的一種生產(chǎn)加工工藝，簡單易學(xué)，前期投資成本較低；原料毛油→脫膠→脫酸→水洗→脫色→脫臭→冬化脫脂→成品山茶油2、茶籽油的物理精煉工藝是目前國內(nèi)精煉加工工藝較先進(jìn)的一種新型精煉工藝，設(shè)備前期投資較高，但后期成品回報(bào)率高，如果處理量超過5噸以上建議考慮使用物理精煉加工工藝；原料毛油→過濾→脫 膠→脫 色→脫 酸→成品山茶油。傳統(tǒng)物理壓榨法整個榨油和煉油過程未使用任何化學(xué)劑，所以不存在化學(xué)殘留?？ㄗ延途珶捲趺匆撍嵛唇?jīng)過精煉的各種毛油中，均含有一定數(shù)量的游離脂肪酸，脫除油脂中游離脂肪酸的過程叫做脫酸，脫酸的方法有堿煉，蒸餾，溶劑萃取和酯化等多種方法。

　　用一次壓榨法生產(chǎn)濃香花生油，要求用優(yōu)質(zhì)的新收獲花生果剝?nèi)?，除去雜質(zhì)要干凈徹底，濃香花生油通常不進(jìn)行精煉加工，而是經(jīng)除去固體雜質(zhì)后直接作為食用油。如果獲得的濃香花生油品質(zhì)差，則應(yīng)進(jìn)行精煉，但此時成品油的香味將大為降低。對于優(yōu)質(zhì)花生仁取得的壓榨花生油，應(yīng)盡量減少精煉的加工工序，以保留花生油的天然風(fēng)味。而花生餅經(jīng)溶劑浸出所得的花生毛油，則應(yīng)進(jìn)行全面精煉。將浸出花生毛油精煉成普通花生油的工藝，與普通大豆油的工藝相同。膠質(zhì)和蠟質(zhì)（含量視制油棉胚含殼量而異），品質(zhì)較差，不可以直接食用，其精煉工藝也較為復(fù)雜。1，粗煉棉清油精煉工藝流程（連續(xù)式）堿液軟水↓↓過濾毛油—→預(yù)熱—→油堿比配—→混合反應(yīng)—→脫皂—→洗滌—→脫水—→干燥—→棉清油↓↓皂腳廢水操作條件：過濾毛油含雜不多于0.2％，堿液濃度20～28°Bé，超量堿為理論堿的10％～25％，脫皂溫度70～95℃，轉(zhuǎn)鼓沖洗水添加量為25～1001／h。（二）棉籽油棉籽油也是主要的食用油。但毛棉油中含有棉酚（含量約l％）進(jìn)油壓力0.l～0.3MPa，出油背壓力0.1～0.3MPa，洗滌溫度85～90℃，洗滌水添加量為油量的10％～15％，脫水背壓力0.15MPa，干燥溫度不止少于90℃，操作絕對壓力4.0kPa，特定成品油過濾溫度不僅少于70℃。

　　花生油在0——3度時，有固態(tài)脂凝固析出。生產(chǎn)花生色拉油，則必須經(jīng)冬化脫除固態(tài)脂成分，這是生產(chǎn)花生色拉油的關(guān)鍵。據(jù)觀察，完全成熟后收獲的花生仁所制取的花生油，其色澤較淺。花生油是制備食用油脂精深加工產(chǎn)品的良好原料。經(jīng)精煉后的花生油煙點(diǎn)很高（為229.4℃），適宜于用作高溫煎炸油。國家標(biāo)準(zhǔn)二級油（原料油要求色澤淺，酸值低于4，不含污染物）工藝流程（Ⅰ）┌———→脫溶→———┐毛油—→過濾—→水化脫膠—→線，國家對應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)二級油（原料油為品質(zhì)較差的毛油，含污染物）工藝流程（Ⅱ）┌———→脫溶→———┐毛油—→過濾—→堿煉脫酸—→水洗—→線。（一）基本食用油脂精煉工藝流程1國家標(biāo)準(zhǔn)一級油工藝流程┌———→脫溶→———┐毛油—→過濾—→堿煉脫酸—→水洗—→真空干燥—→二級食用油（二）高級食用油脂精煉工藝流程1典型油脂精煉工藝（一）大豆油，花生油，芝麻油豆油，花生油，芝麻油是我國大宗油脂。

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