我們都知道，在彎管加工過程中，管材受到一定作用力之后會出現(xiàn)一定量的回彈現(xiàn)象。而在回彈之后，那么其的成形半徑R1相比較模具半徑R2來說，就會有所增加。而這樣一來，同時也會引起管件切點的變化。

    以，在使用彎管加工設備的時候，我們還需要考慮到因為回彈問題而帶來的起彎點的變化。那么，我們該采用什么樣的辦法來解決這個問題呢？比如有很多的公式會使用數(shù)控管形測量機來測定出回彈量的有關參數(shù)，然后再通過一些公式計算得出回彈后的成形半徑，然后依據(jù)這個數(shù)值來對起彎點進行修正。

    但是這時候就存在一個問題，如果彎管加工件的規(guī)格比較小的話，那么雖然會存在一定的誤差，不過尚能夠滿足使用的要求。而如果制作規(guī)格較大的管件還采用這種方式的話，那么誤差就會更加嚴重，同時會嚴重影響到實際的使用效果。再加上一些材質(zhì)等其他方面的原因，那么就會導致這種問題更加嚴重且復雜。

    如果這個問題得不到解決的話，那么自然地彎管加工件的精度是無法保證的。而想要很好的解決這個問題，我們應當使用現(xiàn)代化測量儀器。比如我們可以使用一臺彎管機，然后測量出某批管材彎曲回彈后的成形半徑，并且以此作為工藝上處理起彎點的依據(jù)。

    相比較傳統(tǒng)方式來說，使用這種智能彎管測量儀能夠幫助我們較為方便的獲取彎管加工件在彎曲回彈之后的成形半徑。至于其的測量計算原理，我們可以通過相關的公式來進行了解。